鋼化玻璃在實際工程使用過程中，可能會由于某些特殊原因，在正常使用條件下，且沒有可見的外力沖擊的情況下發生破碎或炸裂。
發生破碎或炸裂的原因很復雜，大致可分為三類:
一、鋼化玻璃本身的原因，如鋼化玻璃中硫化鎳結石相變膨脹、硬質結石造成的應力集中、單質硅雜質周邊切向應力過大等等，這些原因產生的破碎或炸裂被稱為“自爆”。另外過度鋼化、鋼化玻璃應力不均勻、玻璃邊部加工質量低下等這些生產過程中的外部因素會使內部有結石的鋼化玻璃更容易自爆。由于異質顆粒(如硫化鎳結石、單質硅粒子等)引起的自爆往往具有典型的自爆裂紋。
二、設計、安裝或使用不當。如使用過大尺寸的鋼化玻璃、安裝不當造成的玻璃應力集中、使用由多片鋼化玻璃或鋼化玻璃與其它玻璃制成的玻璃構件，且構件結構或使用環境使鋼化玻璃長期處于熱交換不暢卻頻繁經受大溫差冷熱交替等等。
三、很多情況是以上二者的綜合效應。在實際工程使用過程中，綜合效應更具普遍性。
上述情況說明，去除設計、安裝或使用不當等因素，鋼化玻璃自爆的根本原因是由其本身的固有特性決定的，所以鋼化玻璃在非沖擊狀態下自動發生自爆是無法徹底避免的。
為了減少鋼化玻璃自爆帶來的危害和損失，可以采取以下措施以減少上述鋼化玻璃非沖擊狀態下的破碎或炸裂:
a)使用含較少硫化鎳結石、顆粒雜質及氣泡的原片，即使用優質加工級的平板玻璃原片;適度鋼化，避免玻璃鋼化應力過大，且盡可能保證表面應力均勻;提高邊部加工質量;按 GB15763.4-2009 附錄A的要求對鋼化玻璃進行二次熱處理(通常稱為引爆、均質或熱浸處理);在鋼化玻璃出廠前參照 GB/T30020-2013《玻璃缺陷檢測方法_光彈掃描法》對產品進行掃描，分析應力集中點處的缺陷類型，并對有自爆隱患的產品采取相應措施。
b)設計、使用適當尺寸的鋼化玻璃，并保證加工的準確性;確保安裝質量，在安裝過程中避免使鋼化玻璃產生變形;合理設計、使用有鋼化玻璃的玻璃構件，減少由于熱脹冷縮引起的熱應力的影響。
